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メッキ工程におけるマイクロバブル、ナノバブル発生装置
脱脂工程の応用

	発生マイクロバブル装置発稼動前	マイクロバブル発生発生直後	マイクロバブルを発生させると
			ナノバブルで水が真っ白になる

	サン処理から引き上げた着後	ナノバブル水のシャワーリング	水のシャワーリング
	酸洗いの層から引き上げる注　１	引上げ着後にシャワーリング注２	水のシャワーリング　　注　３

	微細気泡シャワーリング後	水によりシャワーリング後	微細気泡と水の比較
	ナノバブルシャワーリング直後　　注　４	ナノバブルでシャワーリング注　５	水シャワーとの比較　　注　６

	変色する	微細気泡でサワーリング	微細気泡と水の比較
	少し時間を置くとナノバブルでシャワーリングした部品も水の乾燥と共に表面が変色した。　　　注　８	同左の状態にナノバブルでシャワーリングすると見る見る表面の色が消える　注　９	上　　ナノバブルｼｬﾜｰ　　　下　　水ｼｬﾜｰ　　　　注　７

	最終洗浄（微細気泡洗浄）	洗浄後キレイに仕上がる。穴からの液漏れ変色もない
	ナノバルブ（微細気泡）での最終の水洗洗浄　　注　１０	穴の部分の拡大１　　　注　１１	液たれが無く、穴の中まで洗浄されている。


	注　１		通常は酸洗浄ごすぐに水の槽に入れる。水のシャワーリングとナノバブルのシャワーリングを比較する為、特別実験してくれた。
	注　２		酸洗浄で引き上げた後、ナノバブルのシャワーリングをする。数秒間後に金属の地肌が見えてきた。
	注　３		同一条件で水でのシャワーリングも行う。
	注　４		ナノバブル（微細気泡）でシャワーリングしたところすぐに地肌が見えた。
	注　５		１分程度シャワーリングした常態。綺麗に地肌が出ている。
	注　６		ナノバブルシャワーと水シャワーとの比較
	注　７		ナノバブルシャワーと水シャワーとの比較の拡大上はナノバブルシャワー、下が水シャワー写真よりも実際は大きな差を感じた。
	注　８		少し時間をおくと現れた表面が変色する。これもナノバブル実験の為、実施してくれた。
	注　９		変色した後、ナノバブルでシャワーリングすると綺麗に変色の跡が消えた。
	注　１０		従来の水洗いでは表面状態がここまで綺麗に出来ず、しみ等が残っていた。ナノバブル（微細気泡）装置をいてたところしみも出来ず、メッキの表面状態は大幅に改善された。大きい部品及び品質の厳しい部品では再メッキの必要が生じる。ナノバブル（微細気泡）装置を使用したところ大きく改善でき、１回の処理で完璧に終了している。歩留まりの改善、品質の向上に大きく貢献できる。
	注　１１		穴の部分に洗浄用酸、アルカリが残り、液だれが生じる。従来はエアー等で吹き飛ばしていた、しかし、それでも完全に防がず、大きなシミの原因になっていたご覧の通り、完全に液漏れをなくしている。表面にシミも生ぜず、綺麗な状態である。メッキ後の品質が向上、メッキ不良が非常に少なくなった。

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